云南粉煤灰装罐机出售全国发货「多图」

粉煤灰装罐机出售

 1、设计粉煤灰装罐机出售管道，在工艺布置时，尽量缩短气力输送的水平距离和提升高度。

      2、尽量减少弯管数目，并采用较大的曲率半径，特别是避免管道由水平转向垂直，要布置成斜管。以降低阻力，减少磨损，避免物料沉积。

      3、喉管后的管段应尽量采用直管，此直管管段不应小于15-20倍的输送管直径，并应大于2-3m.

      4、气力输送系统布置尽量简单，避免使用支管岔道，便于维护管理。

粉煤灰在粉煤灰装罐机出售过程中造成堵塞的原因：

　　1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，煤粉颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。

　　2.煤粉较湿、较黏、透气性较差，则较难输送，甚至不易输送。

　　3.煤粉中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，造成堵塞。

　　4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致堵塞。

　　5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。

　　6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。

　　7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。

　　8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。

　　9.换向装置、弯管等曲率半径太小，导致局部阻力太大而阻塞。

　　10.管路接头错边或内壁生锈毛糙等，导致局部阻力增大而阻塞。

　　11.操作不当或顺序颠倒。

粉煤灰装罐机出售装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、气力输送系统行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。

 3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。

      4、气力输灰料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

      5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

      6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2%。

 粉煤灰装罐机出售原理中主要体现在输送原理上，气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交换。

气力输送系统为了不使被输送物料在输送管底部滞留，就要使物料保持有一定的移动速度。这样。在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击,这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。在粉煤灰装罐机出售管中直管段内的磨损很轻．易磨损部位主要发生在管道转弯处，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这就是弯管磨损。

粉粒体输送磨损是一个非常复杂的现象。对其磨损机理的假设有以下种形式：

(1)擦动或滚动磨损。是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄。

(2)刮痕磨损。是由于粒子深入表面，产生局部的剥离。

(3)撞击磨损。是由于粒子的撞击使表面的组织产生局部的破碎和脱离。